மருத்துவப் பொருட்களுக்கான கம்மிங் மற்றும் க்ளூயிங் மெஷின்
(1) ஒட்டுதல் செயல்பாடு முடிந்ததும், மின் சுவிட்சை அணைக்க வேண்டும்.பசை 2 நாட்களுக்கு மேல் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், மீதமுள்ள பசை வடிகட்டப்பட வேண்டும், இதனால் பசை வறண்டு போவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் ரோலர் பக்க துளையைத் தடுக்கவும் மற்றும் சிக்கிய தண்டு மையத்தைக் கண்டறியவும்.
இரண்டாவதாக, தயாரிப்பு அறிமுகம்
இந்த தயாரிப்பு சைக்ளோஹெக்ஸானோன் அல்லது குறைந்த பாகுத்தன்மை திரவத்தை பிசின் எனப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பிணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தயாரிப்பு அம்சங்கள்: எளிமையான செயல்பாடு, நம்பகமான மற்றும் நிலையானது, பாரம்பரிய திறமையான ஒட்டுதல் செயல்பாடு இல்லாமல் தயாரிப்பு செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய நிலையானதாக இருக்க முடியும், செயல்பாட்டில் பசையின் ஆவியாகும் தன்மையை திறம்பட குறைக்கலாம், ஆனால் அளவை சேமிப்பதன் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, குழாயில் உள்ள உள் பசையைத் தவிர்ப்பது, மீதமுள்ள பசை அளவைக் குறைத்தல் மற்றும் பல.
உற்பத்தியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை என்னவென்றால், ஒட்டும் தலையின் திரவ தொட்டியில் உள்ள பசை ஒட்டும் தலையை சுழற்றுவதன் மூலம் ஒட்டும் தலையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் ஒட்டும் தலையின் ஒட்டும் துளை வழியாக ஒட்டும் தலையின் மைய துளைக்குள் நுழைகிறது.ஒட்டும் தலையின் உள் துளை சுவரில் பசை இணைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒட்ட வேண்டிய குழாய் ஒட்டும் தலையின் மையத்தில் செருகப்படுகிறது.இந்த முறை பல்வேறு குழாய் விட்டம்களுக்கு விரைவாக பசை பயன்படுத்த முடியும்.
இயல்பான செயல்பாட்டின் படி, இயந்திரம் பொதுவாக பூட் முதல் பசை செயல்பாடு வரை பின்வரும் படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
3.1 பசை தலையை நிறுவுதல்
கண்ணாடி கவர் பிளேட்டைத் திறந்து, சுழலும் தண்டு மீது குழாயின் விட்டம் தொடர்பான பசை தலையை நிறுவவும், திருகு இறுக்கவும், மற்றும் தண்டு மையத்தின் நெகிழ்வான இயக்கத்தைக் கண்டறிய அழுத்தவும்.பின்னர் கண்ணாடி அட்டையை மூடி அதை திருகவும்.
3.2 பசை கரைசல் சேர்த்தல் மற்றும் பசை அளவு கட்டுப்பாடு
முதலில், பசை பானையில் போதுமான அளவு பசையைச் சேர்த்து, பானை உடலை நேரடியாக கையால் கசக்கி விடுங்கள்.இந்த நேரத்தில், பசை தலையின் திரவ தொட்டியில் உள்ள பசை நிலை பார்வைக்கு கண்டறியப்படுகிறது.பசை தலையின் வெளிப்புற வட்டத்தின் திரவ அளவை 2 ~ 5 மிமீ அளவுக்கு திரவ நிலை மீறும் வரை, பைப்லைனின் அளவு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உண்மையான உயரத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்.அதே உயரத்தில் கட்டுப்படுத்த முயற்சிக்கவும், அதனால் பசை அளவு இன்னும் நிலையானது.தனித்து நிற்கும் மாடலுக்கு பணியாளர்கள் தொடர்ந்து பசை தீர்வைச் சேர்க்க வேண்டும், மேலும் பசை இல்லாமல் இயக்க முடியாது, இல்லையெனில் அது தொகுதி தயாரிப்பு தகுதியற்ற நிகழ்வை ஏற்படுத்தும்.மையப்படுத்தப்பட்ட பசை வழங்கல் கருவி நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடும் காலத்தில் பசை திரவத்தின் உயரத்தை மட்டுமே சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் பிந்தைய கட்டத்தில் விநியோக பம்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும்.சாதாரண உற்பத்தியில் இந்த சிக்கலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை, ஒரு எளிய தினசரி பராமரிப்பு சோதனை மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.
3.3 பிரதான மின்சார விநியோகத்தை இயக்கவும்
பவர் சப்ளையை இணைத்து, பவர் அடாப்டரின் சுற்று முனை DC24V பவர் பிளக்கை சாதனத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள பவர் ஜாக்கில் செருகவும், பின்னர் அதை AC220V பவர் சாக்கெட்டுடன் இணைக்கவும், பின்னர் சாதனத்தின் பக்கத்திலுள்ள ஆற்றல் பொத்தானை அழுத்தவும்.இந்த நேரத்தில், பவர் இன்டிகேட்டர் இயக்கத்தில் உள்ளது, மேலும் மேல் பகுதியில் இடம் கண்டறிதல் காட்டி இயக்கத்தில் உள்ளது.1 நிமிடம் காத்திருக்கவும்.
3.4 பசை செயல்பாடு
பசை தலையின் மைய துளைக்குள் நேரடியாக பூசப்பட வேண்டிய குழாயைச் செருகவும், கண்டறிதல் காட்டி இயக்கப்படும் வரை அதை வெளியே எடுக்கவும், பின்னர் ஒரு பிணைப்பு செயல்பாட்டை முடிக்க ஒட்டப்பட வேண்டிய பகுதிகளை விரைவாக செருகவும்.